Контактная сварка

Сварочные работы, так или иначе, необходимы в хозяйстве. Сделать качественный водопровод в доме или поставить новые ворота, провести электричество или починить автомобиль — здесь без сварки не обойтись.

Существует несколько способов сваривания металлических частей. Бытует мнение, что такому делу необходимо учиться, и без профессиональных навыков за сварочные работы даже браться не стоит.

Однако это касается только крупных сварочных работ, с применением сложного оборудования. Здесь важно не только знание и умение пользоваться подобной аппаратурой, но и знание правил безопасности при ее использовании.

Контактная сварка — выход из положения для тех, кому нет необходимости проводить глобальные сварочные работы, а сварка нужна только в быту.

Контактная сварка своими руками позволит вам избавиться от необходимости вызывать мастера для починки или проведения водопровода, канализации и других строительных работ.

Чтобы контактная сварка своими руками прошла без проблем, и не потребовала переделки, лучше, если вы ознакомитесь с рекомендациями специалистов по этому вопросу перед началом непосредственных работ на moyakovka.ru.

Контактная сварка своими руками

Обычно, с помощью контактной сварки соединяют алюминиевые или медные детали, реже — детали из стали, например, трубы или провода.

Под контактной сваркой подразумевается нагрев соединяемых деталей с помощью проходящих через них тока, движение которого неоднородно. Здесь и заключается преимущество данного способа — нет необходимости задействовать крупную аппаратуру.

Но это не говорит о том, что соединение двух металлических деталей настолько просто. Сила тока, которая нужна для контактной сварки, достигает нескольких сотен ампер, которые создаются мощным источником питания.

В зависимости от основных технологических параметров сварки, выделяют два типа сварочных работ:

• жесткий;
• мягкий.

Два этих вида различаются силой сжатия и временем воздействия тока на металл. Чем выше сила сжатия, тем жесче получится в результате работа.

В зависимости от расположения электродов при контакте с металлом, выделяют также одностороннюю и двухстороннюю сварку.

Наконец, в зависимости от проводимых работ, вам может понадобиться стыковая, шовная или точечная сварка. Здесь все зависит от того, какую именно работу необходимо провести.

Но наиболее распространена точечная сварка, которая не требует большой площади покрытия. В этом случае к детали прижимаются электроды с подводимым током.

Сами детали плотно прижимаются друг к другу, свариваются детали в месте, где наиболее плотно соприкасаются.

Сварка стыковая объясняется самим названием. Детали свариваются в местах стыка. Электрод проходит в месте предполагаемого шва. Такую сварку также называют роликовой — из-за формы электрода, с помощью которого проводится работа.

Если вы только осваиваете технику контактной сварки, важно помнить о том, что безопасность при проведении сварочных работ должна стоять на первом месте. На начальных этапах выверивайте каждое движение, чтобы не ошибиться и не получить травму.

Есть два типа работ с контактной сваркой: опаливание и сопротивление. Сопротивление работает за счет силы давления. Металлические заготовки должны быть максимально плотно прижаты друг к другу в месте предполагаемого соединения.

Методом сопротивления соединяют обычно детали из стали — низкоуглеродистой или легированной.

Не смотря на свою эффективность, данный метод не так широко распространен. Во-первых, материал перед соединением важно правильно и тщательно обработать — иначе контакт будет не таким прочным. 

Во-вторых, важно контролировать температуру нагрева поверхности соединяемых деталей. Эти два обстоятельства делают такую контактную сварку неудобной в быту.

Еще один вариант — сварка непрерывным оплавлением. Детали, которые необходимо соединить, закрепляются в зажимах и соединяются постепенно. Когда детали соприкасаются, подается электрический ток, оплавляющий металл и обеспечивающий соединение.

Металлические детали дают необходимую усадку, после которой ток отключается. Однако у этого способа также есть свои недостатки: во время работу могут образовываться брызги металла, поэтому стоит быть крайне осторожным.

Кроме того, непрерывное оплавление дает большое количество угара.

Но есть и преимущества. Таким способом можно быстро обработать несколько деталей подряд. Обрабатывать таким методом можно разные виды металлов и изделий из него.